废弃煤矸石变身节能环保砖——永春县福居新型墙砖有限公司见闻

■ 本报记者 齐培松 郑志鑫

１０月３０日，记者走进建在永春县下洋镇大荣村山坡上的福居新型墙砖有限公司，耳闻机声隆隆，眼见红砖成山；只见生产线的传输带不停地送出红色长方形的砖，十几名工人正在紧张有序地为运砖车辆搬装红砖。永春县福居新型墙砖有限公司总经理助理谢智涵指着传输带送出的红色长方形的砖说：“那就是我们公司利用当地废弃的煤矸石生产的煤矸石烧结砖，不仅保护了土地资源，做到利废、节能、环保，而且砖的质量高，市场销路好。”

在煤矸石烧结砖成品堆场，谢智涵指着摆放整齐的一堆堆成品砖说：“我们公司年可消耗废弃的煤矸石４０万吨，生产的煤矸石烧结砖类型多、规格全，有煤矸石烧结多孔砖、外墙自保温节能烧结砖、内墙自保温节能烧结砖和煤矸石烧结实心砖。”

同行的永春县国土资源局地质环境股高级工程师林金发介绍说：“下洋镇煤矿资源比较丰富，由于多年的开采，长年积下废弃的煤矸石有千万吨，现在每年开采百万吨煤矿，还会新产生煤矸石２０多万吨。堆放煤矸石不仅要占用土地，而且会影响生态环境，还易引发次生灾害。”听介绍，２００９年开始，永春县政府陆续关闭了该县５０多家实心黏土砖厂；同时，为了满足城镇建设和村民建房的需求，该县引进新型墙砖公司落户下洋镇，以煤矸石代替黏土，利用煤矸石自身的发热量内燃烧砖，生产煤矸石烧结砖。永春县福居新型墙砖有限公司就是其中生产规模最大的煤矸石烧结砖企业。

谢智涵领着记者参观福居新型墙砖有限公司煤矸石烧结砖生产线。在原料堆场，记者看到２个原料堆场全装满了黑呼呼的煤矸石。“每个原料堆场存放１万吨左右的煤矸石，我们公司生产的煤矸石烧结砖主要原料就是当地的煤矸石，还利用少量的页岩和泥土。建厂房降坡挖出的泥土，现在也用上了；经检验不合格的砖都集中运到原料堆场进行破碎再利用。”谢智涵解释道。

据了解，该公司厂房面积３３０００平方米，总投资８３００万元，安装了硬塑真空挤出机，引进２套日本自动码坯机器人，建了４条隧道窑和４条隧道干燥窑，采用一次码烧工艺；年产１．５亿块（折标）各种规格煤矸石烧结多孔砖、实心砖。该公司是目前福建省生产设备先进、生产能力最大、产品规格最全的煤矸石烧结砖企业和节能环保企业。

“我们公司生产的煤矸石烧结砖系列产品，是传统产品融合现代科技，烧结过程全电脑控制，生产过程全自动化。”谢智涵用简洁的语言边走边介绍：“煤矸石本身含有适量热卡，在烧制过程中，可做到砖体自主燃烧，实现制砖不用土、烧砖不用煤；既变废为宝又节能环保。我们公司生产的煤矸石烧结砖系列产品经检测，承重性好，性能稳定，强度高，无辐射，且外观平直，具有保温、隔热、隔音、防火防水等功能。煤矸石烧结砖系列产品除供应泉州地区外，还供应漳州、莆田等地。”

座谈中，谢智涵介绍说：“公司创办以来，得到当地政府和泉州市国土资源部门的大力支持和帮助，为企业创造了宽松、安定的生产环境，促进了企业发展。按公司的生产能力，每年可消耗煤矸石４０万吨，与传统黏土制砖比较，可节约标准煤近２万吨，同时还安排了当地村民１７０多人到公司就业。不仅实现了利废、节能、环保，还取得了较高的社会效益和一定的经济效益。”

永春县国土局领导郑海东介绍说：“我们县高度重视煤矸石堆放管理和利用工作，实施了煤矸石清理工程。现在，全县每年可处理煤矸石１００多万吨，为本县及周边地区的机砖厂提供原材料，也为水泥厂提供添加剂。不仅变废为宝，而且减少了安全隐患。”

记者采访中了解到，２０１３年以来，永春县还实施煤矿区地质环境治理工程，对牛母林生态旅游区附近的一处煤矸石堆放点进行治理，砌筑了拦矸坝，把煤矸石堆场改建成６００多平方米停车场，为生态旅游区提供了一处新的停车场，大大方便了游客；对溪塔格煤矸石集中堆放区进行整理，新增了建设用地３４８．６亩，美化了景区环境，为牛姆林生态旅游区提供了一道靓丽的风景线。